納米乳化機高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。

 

　　由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。

 

　　從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復。

 

　　納米乳化機根據(jù)其工作方式可以分為間歇式和管線式。

 

　　間歇式類似于攪拌機，可懸在物料釜上方，也可以置于罐底，這種方式較為簡單，成本也相對較低，但需處理時間較長，效率相對低下，能耗也較高，同時由于靠近乳化頭附近的物料得到了比較好的剪切，遠離剪切區(qū)的物料則沒有得到足夠的剪切，因此得到產(chǎn)品均勻度不夠高。同時由于轉(zhuǎn)軸較長，運轉(zhuǎn)時不夠穩(wěn)定，密封容易壞，需要經(jīng)常更換。

 

　　可連續(xù)生產(chǎn)，效率大大提高，物料也可以絕大部分得到剪切（死區(qū)總會存在），物料均勻度得到提高。

 

　　由于轉(zhuǎn)速和定轉(zhuǎn)子間隙對剪切力大小起決定性作用。要想提高剪切效果，就要增加轉(zhuǎn)速和減小間隙。